果物の原材料は、硬さ、表面の敏感さ、糖度、カットサイズ、流入温度が大きく異なります。したがって、成功したラインは、プロセスルートを果物に適応させながら、製品を保護する必要があります。デリケートなイチゴとブルーベリーには、穏やかな洗浄、慎重な移し替え、効率的な脱水、および制御された給餌が必要です。マンゴー、パイナップル、桃の部分は、冷凍前に切断、オプションの処理、冷却、およびより集中的な表面の水分除去が必要な場合があります。-

の果物加工生産ライン固定シーケンスではなくモジュール式プラットフォームとして設計されています。このシステムは、製品に応じて、バブルウォッシャー、選択コンベア、オプションのメッシュベルトブランチャー、通常の水と氷水のプレクーラー、振動脱水、送風機付きエレベーター、振動フィーダー、流動層 IQF 冷凍庫、冷凍後選別を組み合わせることができます。{{6}このアプローチは、すべての果物に不必要な処理を強いることなく、製品の切り替えをサポートします。

柔軟なプロセスの利点

1. フルーツ-固有のルーティング:壊れやすいベリー、固い丸ごとのフルーツ、角切りにしたフルーツは、さまざまな準備と冷却のルートをたどることができます。

2. 機械的ストレスの軽減:適合した搬送高さと制御された搬送により、打撲傷、粉砕、および繰り返しの手作業による取り扱いが制限されます。

3. 丁寧な洗浄と検査:泡洗浄、スプレーリンス、選別コンベアにより汚染物を除去しながら、視覚的な品質管理を可能にします。

4. 目標とする水分管理:振動排水と空気による上昇により、IQF が凍結する前に地表水を減らします。{0}

5. 均一な冷凍庫の負荷:振動フィーダーは均一な製品層を形成し、流動化した冷気への曝露を改善します。

6. 個別急速冷凍：急速な熱除去により、果物片または適切なベリー全体を計量および梱包する際に分離したままにすることができます。

7. 適応可能な仕上げセクション:必要に応じて、果物の選別、検査、金属探知、計量、袋詰め、冷蔵輸送を追加できます。{0}

アプリケーション

適切な製品には、イチゴ、ブルーベリー、マンゴーキューブ、パイナップル片、桃の部分、および選択された輸送および冷凍方法に耐えることができるその他の加工済みの果物が含まれます。参考資料に示されているイチゴのルートでは、泡洗浄、手動選別、振動脱水、空気補助昇降、振動給餌、流動 IQF 凍結、および凍結後の選別を使用しています。-角切りまたは加熱処理された果物の場合、脱水前にオプションで湯通しと 2 段階の水冷を組み込むことができます。-最終的な設定は、果物の種類、熟度、サイズ、糖度、表面の状態、パッケージの要件によって異なります。

参考構成

プロセス段階	代表的な設備	主な機能
1. 原料供給	フィードテーブルまたは低衝撃コンベア-	ドロップと圧縮を制限しながら着実にフルーツを導入します。
2.一次洗浄	バブルワッシャー	水の循環と穏やかな撹拌により、土壌と表面の汚染を緩めます。
3. 選択	コンベアの選択	損傷した果物、熟していない果物、または不適切な果物を取り除くためのスペースを提供します。
4. 準備	除梗機、カッター、ダイサー（オプション）	果物全体または部分を必要な仕上がりサイズに準備します。
5. 熱処理	メッシュ-ベルトブランチャー（オプション）	制御された熱処理を必要とする選択された果物のプロセスをサポートします。
6. 初期冷却	常温水プレクーラー（オプション）-	処理後の初期熱を取り除き、製品の急速冷却を開始します。
7. 深冷却	氷-水-冷却器（オプション）	脱水・凍結前に製品温度をさらに下げます。
8.脱水	振動脱水機-	製品をほぐして分散させながら遊離水を除去します。
9. 航空-による移動	送風機付きエレベーター	果実を穏やかに育て、必要に応じて表面をさらに乾燥させます。
10. 均一な給餌	振動フィーダー	冷凍庫の入口で果物を制御された層に広げます。
11. IQF凍結	流動床 IQF 冷凍庫	-個々の果物の分離を促進しながら、適切な果物を急速冷凍します。
12. 冷凍選別	選果機または検査コンベア	欠陥を除去し、必要なグレードに応じて製品を分離します。
13. 梱包	計量・梱包システム	冷凍保管に移すための完成パックを製造します。