生地構造から冷凍形式まで

層状フラットブレッドの品質は、単独で冷凍するのではなく、制御された生地の開発によって生み出されます。小麦粉の吸収、混合エネルギー、休止時間、シートの縮小、および油の分布はすべて、弾力性、層の定義、調理のリフト、および食いつきに影響します。したがって、安定した生産は、生地を裂いたり、過度に加工したり、制御不能な温度上昇を許容したりすることなく、各成形段階で生地を移動させることにかかっています。

目的に合わせて構築された-冷凍パラタ生産ライン材料の投入、生地の混合、休ませ、プレシーティング、繰り返しのラミネート、定量注油、折り畳み、厚さの校正、ポーションの形成、フィルムの配置、急速冷凍、計数、積み重ね、梱包を接続できます。{0}ルートはレシピやツールによって調整できるため、メーカーは生の生地から冷蔵倉庫までの製品の流れを秩序正しく保ちながら、さまざまな直径、重量、層構造、およびパック形式を生産できます。

成形と凍結の利点

1. レシピ-生地の成長を制御:正確な投与と再現可能な混合により、安定した水分補給、グルテンの生成、バッチ間の処理がサポートされます。{0}{1}

2. 管理された安静条件:制御された緩和によりシートの収縮が減少し、下流の圧延、延伸、および成形の安定性が向上します。

3. 連続層形成:プログレッシブシーティング、計量オイル塗布、および折り畳みにより、繰り返しの手作業に頼ることなく、定義された層が構築されます。

4. 一貫したサイズと重量:調整された厚さ、分割、および成形ツールは、直径、ピースの重量、および仕上がりの調理パフォーマンスを制御するのに役立ちます。

5. 信頼性の高い製品の分離:フィルムまたは紙の自動配置と制御されたベルト間隔により、冷凍前に柔らかい生地ディスクがくっつくのを防ぎます。

6. 素早い形状安定化:適合するトンネルまたはスパイラル冷凍機は熱を迅速に除去するため、成形品は積み重ねや梱包中にその形状を維持します。

7. 柔軟な切り替え:レシピ、ローラーのギャップ、成形ツール、冷凍庫の設定、および梱包形式は、さまざまな層状フラットブレッドに合わせて変更できます。

アプリケーション

の冷凍パラタ生産ラインラチャパラタ、ロティパラタ、ネギ-スタイルの層状フラットブレッド、その他の積層冷凍生地ディスクに適しています。適切なレシピ、工具、プロセス調整を行うことで、選択したフラットブレッドまたはピザのベース製品も製造できます。-オプションのモジュールには、打ち粉、エッジトリミング、ドッキング、プリベーク、冷却、ソースまたはトッピング装置、金属検出、箱詰め、冷蔵倉庫での搬送などがあります。-最終的な構成は、生地の配合、層の方法、直径、片重量、目標容量、冷凍庫滞留時間、パッケージのスタイル、ユーティリティ、および利用可能な床面積によって異なります。

リファレンスラインモジュール

プロセス段階	代表的な設備	生産目的
1. 成分の投与	計量および投与システム	反復可能なバッチのレシピ材料を制御します。
2. 生地を混ぜる	工業用生地ミキサー	レスト、シーティング、ラミネートに適した均一な生地構造を開発します。
3. 生地を休ませる	静止コンベアまたはチャンバー	制御された緩和により伸張性が向上し、シートの収縮が軽減されます。
4. プレ-シート化	生地フィーダーと初期ローラー	生地を連続的に導入し、安定したシートを形成し、さらなる縮小を実現します。
5. ラミネートと注油	シーティングローラーとオイル塗布器	制御された層を作成し、油を生地シート全体に均一に分散させます。
6. 折りたたみとレイヤービルド	折り畳みまたはコイリングユニット	ラチャスタイルまたはラミネートフラットブレッドに必要な層構造を構築します。{0}
7. 厚さの校正	多段ゲージローラー-	過度の応力を加えることなく、シートを指定された最終厚さまで徐々に減らします。
8. 部分成形	切断・コイリング・プレスシステム	ピースの重量、直径、形状、層の配置を制御します。
9. セパレータの配置	自動フィルムまたは紙ディスペンサー	固着を防ぐために、柔らかい部分の下または間にセパレーターを置きます。
10. 冷凍庫への積み込み	間隔調整および搬送コンベア	製品ピッチを一定に保ち、成形品を歪みなく搬送します。
11.急速冷凍	トンネルまたはスパイラル急速冷凍庫	製品の形状を迅速に安定させ、積み重ねや梱包の準備をします。
12. 計数と検査	検査・自動計数コンベア	外観をチェックし、必要なパック数量に冷凍ピースを整理します。
13. 梱包と保管	袋詰め、箱詰め、冷蔵倉庫用コンベヤ-	完成したパックを密封し、識別し、冷凍保管庫に移します。