原材料の変動から制御された製品フローまで

ザリガニは、サイズ、殻の状態、清潔さ、肉の量に自然な違いを持って到着します。これらの違いは、洗浄強度、調理反応、剥離効率、冷却時間、パッケージの一貫性に影響します。したがって、綿密に計画されたプロセスは、製品が水、加熱、冷蔵の段階に入る前に、不適切な原材料を分離し、飼料を安定させることから始まります。

構成可能なザリガニ処理ライン選別、検査搬送、手動または補助による皮むき、コンディショニングテーブル、泡洗浄、連続湯通しまたは調理、通常の{0}}水冷、氷-水冷、空気による補助排水、スパイラル急速冷凍、氷のグレージング、再冷凍、自動梱包を組み合わせることができます。-ホール-製品とテール-のルートは、異なる処理、温度、滞留時間の設定を使用しながら、選択したモジュールを共有できます。-

収量、衛生、コールドチェーンの利点-

1. サイズ-ベースのプロセスの安定性:早期のグレーディングにより、より均一なバッチが作成され、下流での調理と冷却の制御が容易になります。

2. 目的を持った衛生ゾーニング:生の受け入れ、洗浄、手作業での準備、調理済み製品の取り扱い、{0}}冷凍製品エリアを個別の作業ゾーンとして配置できます。{0}

3. 柔軟な製品準備:皮むき、トリミング、調整、検査ステーションは、ザリガニ全体、尾、または皮をむいた肉に対して選択できます。

4. 管理された熱遷移:連続調理後の段階的な水冷により、不必要な熱の持ち込みを制限し、製品の冷凍に備えます。

5. 下面-水負荷:ブロー乾燥と排水により、冷凍庫の前に自由水を減らし、氷の蓄積と製品の付着を制御します。{0}

6. 保護ガラスのルート:計量し、梱包し、冷凍保存する前に、計量したアイスコートを再凍結することで釉薬を安定させることができます。{0}

7. スケーラブルな行末自動化:{0}}-このシステムは、検査、金属検出、計量、袋詰め、箱詰め、コーディング、冷蔵倉庫用コンベヤと接続できます。{0}}

アプリケーション

のザリガニ処理ライン調理済みの丸ごとのザリガニ、冷凍のザリガニの尾、皮をむいた尾の肉、および選択された味付けまたはポーション化されたザリガニ製品向けに設計できます。参考構成には、選別、搬送、準備、泡洗浄、連続湯通し、2 段階冷却、ブロードライ排水、スパイラル冷凍、氷のグレージング、再冷凍、梱包が含まれます。-機器の選択は、種、原材料の状態、製品の形態、目標調理レベル、釉薬の比率、時間当たりの処理能力、パッケージのサイズ、光熱費、衛生計画、利用可能な工場スペースによって異なります。-

参照プロセスモジュール

プロセス段階	代表的な設備	生産目的
1. 受け取りと採点	フィードホッパー、ソーター、検査コンベア	製品の流れを安定させ、ザリガニを適切なサイズや状態に分離します。
2. 手動検査	サニタリー選別コンベヤ	湿式加工前に異物、破損品、不適原料を除去します。
3. ピーリングまたは準備	手動または補助による準備ステーション	完成品の仕様に従って、丸ごとのザリガニ、尾、または皮をむいた肉を準備します。-
4. コンディショニング	トリミングテーブルと検査テーブル	クリーニング、トリミング、製品形状の検証のための管理されたワークスペースを提供します。{0}}
5. 泡洗浄	循環およびスプレーすすぎを備えたバブルウォッシャー	表面の汚れを取り除き、準備されたザリガニを穏やかな水の動きで洗い流します。
6. 熱処理	連続チェーンブランチャーまたはクッカー	制御されたコンベア滞留時間の下で、必要な調理処理を適用します。
7. 初期冷却	常温水冷機-	調理後の主要な熱負荷を取り除き、さらなる熱影響を停止し始めます。-
8. 深冷却	氷-ウォータークーラー	水切りと急速冷凍の前に、製品の温度をさらに下げます。
9. 水切りと送風乾燥	エアナイフまたはファン乾燥コンベア-	キャリーオーバー水を除去し、冷凍庫に入る表面の湿気負荷を減らします。-
10. 一次凍結	スパイラル急速冷凍庫	コンパクトな生産フットプリントで急速凍結のための連続滞留時間を提供します。
11. アイスグレージング	グレージングコンベアまたは浸漬/スプレーシステム	適切な冷凍製品に制御された保護氷層を適用します。
12. 釉薬のセッティング	再凍結トンネル-	下流での取り扱い前に釉薬を凍結させて安定化させます。
13. 最終梱包	検査・計量・梱包・コーディングシステム	完成したパックを箱詰め、パレット積み、冷凍保管するために準備します。