生の-ポテト-から-冷凍-チップスへのロジック

冷凍ポテトスライスの品質は、冷凍庫に入れる前に決定されます。剥離品質は外観と無駄に影響します。検査により欠陥が除去されます。スライスにより、重量、熱伝達、最終的な均一性が決まります。 2 つの洗浄段階により、浮き上がった汚れや表面のデンプンが除去され、制御された湯通しと急速冷却により、安定した色と質感がサポートされます。過剰な表面水が氷橋や不規則な凍結片を形成する可能性があるため、効率的な脱水が不可欠です。

完全なポテトチップス生産ライン皮むき、検査、スライス、昇降、一次洗浄、二次選別、最終洗浄、メッシュ-ベルトの湯通し、通常の-水と氷-水による予冷-、振動排水、送風機による乾燥、空気による昇降、振動による供給、流動 IQF 凍結、自動計量と梱包を接続できます。各セクションは、ジャガイモの品種、固形分含有量、スライスの形状、目標容量、および顧客の下流の調理または包装計画に基づいて選択されます。

主要なプロセス制御ポイント

1. 制御された剥離損失:適切な皮むき設定により、皮や欠陥が除去され、使用可能なジャガイモの果肉の不必要な除去が制限されます。

2. 一貫したスライスジオメトリ:安定した厚さと直径により、湯通し、冷却、冷凍、計量、および下流での調理の均一性が向上します。

3. 2 段階の洗浄:{0}選択の前後に洗浄すると、切断面から汚れ、遊離粒子、放出されたデンプンが除去されます。

4. 色とテクスチャの準備:メッシュベルトのブランチングとそれに続く急速冷却は、酵素活性を制御し、スライスの冷凍準備に役立ちます。

5. 地表水の減少:振動排水と送風乾燥により、IQF セクションの前に自由水を最小限に抑えます。{0}

6. 冷凍庫への積載も可能:エアアシストによる上昇と振動供給により、ジャガイモ片が制御された製品層に広がります。{0}

7. フリーフロー-フローズン出力:流動化 IQF 凍結により、迅速な熱伝達と分離が促進され、信頼性の高い計量と梱包が可能になります。

アプリケーション

参照プロセスは、冷凍ポテトチップス、輪切り、選択されたストリップ製品、および洗浄、湯通し、冷却、乾燥、個別冷凍が可能なその他の調理済みジャガイモ片に適しています。 IQF 凍結と計量/梱包で終了します。必要に応じて、揚げ物、味付け、または最終的なスナックの準備を別の下流セクションとして追加できます。最終的な装置の配置は、ジャガイモの種類、流入する土の負荷、皮のむき方、スライスの厚さ、希望の色、固形分含有量、入口温度、完成したパッケージ、および工場のユーティリティによって異なります。

リファレンスラインモジュール

プロセス制御	代表的な設備	生産目的
1.ピーリング	ジャガイモの皮むき器	ジャガイモの皮を取り除き、目視検査用に準備します。
2. 初回検査	コンベアの選択	傷んだジャガイモ、欠陥、異物を除去します。
3. スライス	ポテトスライサー	必要なチップの厚さと形状を生成します。
4. 転送	エレベーター	スライスしたジャガイモを連続的に洗浄部へ移動します。
5.一次洗浄	バブルワッシャー	汚れ、浮遊粒子、表面のでんぷんの一部を除去します。
6. 二次制御	コンベアとバブルウォッシャーの選択	残っている欠陥を除去し、2 番目の洗浄段階を提供します。
7.湯通し	メッシュ-ベルトブランチャー	色と質感を整えるために制御された熱処理を適用します。
8. 2 段階冷却-	通常の-水と氷水-プレクーラー-	継続的な加熱を停止し、製品温度を下げます。
9. 振動排水	振動排水機	ジャガイモの層をほぐしながら、キャリーオーバー水を除去します。
10.自然乾燥	送風機乾燥コンベヤ	凍結前の表面残留水分を低減します。
11. 均等な餌やり	送風機と振動フィーダーを備えたエレベーター	冷凍庫の入口でチップを均等に移送し分配します。
12. IQF凍結	流動IQF冷凍庫	-分離を促進しながらジャガイモ片を急速冷凍します。
13. 梱包	計量包装機	冷凍保管または下流処理用に完成したパックを作成します。