魚や加工されたシーフードは複数の冷凍ステップを必要とします。製品の形状、タンパク質の構造、表面の水分、調理状態、パッケージの形式はすべて、プロセスルートに影響を与えます。丸ごとや切り身は慎重に移す必要がありますが、フィッシュボール、魚豆腐、すり身製品、およびその他の成形食品は、制御された調理または湯通しした後、凍結する前に急速に冷却する必要がある場合があります。

プロジェクト固有の-水産加工ラインバブル洗浄、オプションのメッシュベルトブランチング、通常の-水予冷-、冷水-冷却、送風機による乾燥、スパイラル急速冷凍、アイスグレージング、および再冷凍トンネル-を接続できます。最初の凍結段階で製品の形状を安定させます。ガラスは保護用の氷の層を作ります。 -重さを量り、梱包し、冷凍保存する前に、セットを再冷凍します。原材料または最終製品が不要なモジュールを必要としない場合は、不要なモジュールをバイパスできます。

プロセスと製品の利点

1. 連続温度制御:冷却段階と冷凍段階を一致させることで、操作間の保温時間を短縮します。

2. 柔軟なシーフードルート:生の部分、調理済みの製品、つみれ、魚豆腐は、洗浄、加熱、冷却、冷凍をさまざまに組み合わせて使用できます。

3. 表面水分管理:エアブロワー乾燥により、最初の凍結段階の前に自由水を減らし、より安定した表面品質をサポートします。{0}}

4. スパイラル凍結効率:コンパクトなスパイラルコンベアは、連続生産と慎重な製品の取り扱いをサポートしながら、凍結時間を延長します。

5. 保護氷ガラス:制御された氷のコーティングにより、冷凍保管中の脱水と表面の酸化を制限します。

6. 釉薬の安定化:再凍結段階では、下流の計量と梱包の前に適用された氷の層が形成されます。{0}

7. 拡張可能なライン統合:検査、等級分け、金属検出、計量、袋詰め、箱詰め、冷蔵倉庫での搬送をシステムに追加できます。{0}

アプリケーション

このラインは、フィッシュボール、魚豆腐、すり身ベースの製品、魚のポーション、フィレ、魚介類の調理済み品、および厳選された調理品やコーティングされた品目に適しています。{0}}資料 3 は、泡洗浄、メッシュベルトの湯通し、通常の水冷-、上昇による冷水-冷却、送風機による乾燥、スパイラル急速冷凍、氷のグレージング、および再冷凍を使用するモジュール式シーフードルートを示しています。-正確な順序は、製品が生か調理済みか、その寸法と表面状態、必要な釉薬の比率、目標容量、保管期間、最終パッケージによって異なります。

参考構成

プロセス段階	代表的な設備	主な機能
1. 製品の供給	フィードテーブルまたはサニタリーコンベア	魚介類や成型品を選択した工程ルートへ着実に導入します。
2. 洗浄	バブルワッシャー	水循環と穏やかな撹拌によりゆるやかな汚れを除去します。
3. 検査	コンベアの選択またはトリミング	目視確認、トリミング、不適合品の除去が可能。
4. 熱処理	メッシュ-ベルトブランチャー（オプション）	レシピで必要に応じて製品を調理または加熱処理します。{0}
5. 初期冷却	常温水プレクーラー-	熱処理後の熱の最初の部分を除去します。
6. 冷却冷却	エレベーター付き氷-水プレクーラー-	製品温度をさらに下げて脱水に移行します。
7. 水分の除去	排水コンベア	表面が乾燥する前にキャリーオーバー水を除去します。
8.自然乾燥	送風機、乾燥機、コンベア	急速冷凍する前に表面の残留水分を減らします。
9. 最初の凍結	スパイラル急速冷凍機	製品を継続的に急速冷凍し、形状を安定させます。{0}
10. アイスグレージング	氷-グレージングマシン	凍結した表面に制御された保護氷層を適用します。
11. 再凍結-	再冷凍機-	最終的な取り扱いの前に釉薬を固定し、安定させます。
12. 品質管理	検査と金属探知	冷凍状態をチェックし、不適合なパックや製品を除去します。{0}
13. 梱包	計量・梱包システム	完成品を箱詰めして冷凍保存できるように準備します。