起動前の準備-
人員と環境のチェック: オペレータは安全メガネと耐酸性/耐アルカリ性手袋を着用する必要があります。{0}機器は、可燃性物質や爆発性物質のない、換気の良い場所の水平で堅固な基礎に設置されていることを確認してください。{2}}
材料と装置のチェック: 乾燥する材料から金属不純物や大きく硬い物体を除去し、初期含水率が装置の動作範囲内にあることを確認します。機器の配管とドアのシールが完全であるかどうかを目視検査し、機器の表示灯が正常に機能していることを確認します。
主要な運用ワークフロー
パラメータ設定: 材料の特性に基づいて、PLC システムを使用して、材料の特定の乾燥要件に合わせて乾燥温度 (50 ～ 120 度)、コンベア速度、マイクロ波出力などのパラメータを事前設定します。-
起動と操作: コンベアシステム、加熱/電子レンジシステム、湿気排出システムを順番に起動します。連続運転を維持し、材料の状態をリアルタイムで監視し、必要に応じてプロセス パラメータを微調整します。-
完了の判断: 事前に設定した乾燥時間と合わせて、サンプルを採取して材料の水分含有量をテストします。水分含有量が 5% 以下であるという要件が満たされたら、加熱を停止します。
シャットダウンとアンロード: 真空ポンプを一定期間稼働させて残留水蒸気を排出し、その後、ゆっくりときれいな空気を導入して大気圧に戻します。内外の圧力が等しくなったら、排出ドアを開けて材料を降ろします。
